PVC/FRP复合设备、塔器、管道

PVC/FRP玻璃钢复合设备

PVC/FRP复合管道

PVC/FRP复合储罐

 

    PVC/FRP复合设备、塔器、管道是以优质硬PVC管为内衬，界面经特殊理化处理，并涂布有PVC和FRP两亲成份的R胶粘剂过度层，外用玻璃纤维和树脂螺旋或环向机械缠绕玻璃钢增强。该管道综合了PVC的耐腐蚀性和FRP的强度高、耐温性好的特点，扩大了单一的PVC管和FRP管的应用范围。

 

    在油田、化工、机械、治金、轻工、电力、矿山等许多行业中，不失为解决腐蚀性介质输送的优质管道，可以代替不锈钢管，并能代替进口。

项目名称	技术参数	项目名称	技术参数
比重	=1.5~1.8g/m3	拉伸强度	1000~1200kgf/cm2
线膨胀系数	<=30.2*10-5/℃	压减强度	>=87kgf/cm3
工作温度	-40~+ -80℃	耐压	常规为10kg/cm2
冲击强度	21kg-m/cm2

PVC/FRP复合设备生产工艺说明

 

PVC/FRP复合设备采用我厂最新版本的数控纤维缠绕机制造，具体制造工艺如下：

 

• 1、仔细阅读设计文件，注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。
• 2、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求。
• 3、打磨PVC管体表面，要无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；
• 4、制作中间层，PVC筒体打磨好后在管体表面用PVC与玻璃钢专用粘接剂A410-901手糊制一层短切毡。
• 5、整体加强。

 

如果PVC/FRP复合设备为塔器、储罐，其工艺如下：

• 6、将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机，打磨、修整设备壳体外表面。
• 7、用短切毡局部加强下封底与筒体拐角应力集中区，调整缠绕角及封头包角，依适应封头应力集中特性，下封头包敷宽度大于250mm，筒体包敷高度400mm。
• 8、采用一高三多、退缠进喷，喷射纱、环向与交叉缠绕交替进行，并通过调整内衬转速及纤维张力，保证罐壁树脂含量。外斜底设备下封头底面与设备轴线不垂直，调整缠绕设备及缠绕参数，整体加强中交叉缠绕的缠绕长度大于设备筒体长度，设备主体旋转1200，缠绕纱对设备上下封头形成花蕾式包敷。
• 9、过程检验，深度固化。
• 10、装配管口。根据图纸划线定位，开孔安装管口。
• 11、外保护层。整体制作完毕后（包括配件安装），喷涂防护层，抗老化胶衣树脂添加紫外线吸收剂、增韧剂。
   产品资料

  PVC/FRP复合设备说明书(336KB)

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• 12、若为塔体，整体缠绕完后按塔节尺寸断开，焊接PVC筒体法兰，分别加强。
• 13、送检。

 

    将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机，打磨、修整设备壳体外表面。将设计好的参数输入微机，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100％树脂含量的外保护层。

缠绕层的树脂含量一般为35％左右，其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。红外线固化管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动，使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。